工程
現澆鋼筋混凝土
擋土墻施工方案
編 制 人: 陶家宿
審 核 人: 陶家宿
批 準 人: 朱榮吉
南京千才建設工程有限公司
二〇二一年六月十三日
目錄
一、 工程概況:
二、編制依據:
三、 施工準備
四、 工藝流程
五、 施工工藝
1 .測量放線(xiàn)
2.采用 100mm 厚C15混凝土墊層。
3.基礎鋼筋制作與安裝
4.基礎模板
5.澆筑基礎混凝土
6.支立墻體模板
7.澆筑墻體混凝土
8.混凝土養護
9.模板拆除
六、 季節性施工
七、 質(zhì)量標準
八、 成品保護
九、 應注意的質(zhì)量問(wèn)題
十、 環(huán)境管理措施
十一、 安全管理措施
十二、 附圖
一、 工程概況:
本工程為中興通訊股份有限公司新建籃球場(chǎng)邊坡?lián)跬翂こ?/span>。工程建設地點(diǎn)位于江蘇省南京市雨花臺區軟件大道50號。
二、編制依據:
1、《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2011)
2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》(GB50300-2011)
三、 施工準備
1 .機械:挖掘機、推土機、商品混凝土泵送機等。
2.工具:鋼管、混凝土泵車(chē)、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。
四、 工藝流程
測量放線(xiàn)→挖基礎土方及墊層澆筑→基礎鋼筋制作與安裝→支立基礎模板→澆筑基礎混凝土→墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝→支立墻體模板→澆筑墻體混凝土→養生及拆模
五、 施工工藝
1 .測量放線(xiàn)
根據施工現場(chǎng)需要測放出擋土墻中心線(xiàn)、基礎平面位置線(xiàn)和縱斷高程
線(xiàn),做好平面、高程控制點(diǎn)。
2.采用 100mm 厚C15混凝土墊層。
(1 )、混凝土墊層振搗密實(shí)、平整。
(2)、墊層施工完成后;應復核高程并放出擋墻內外邊線(xiàn)及基礎兩側邊線(xiàn)。
3.基礎鋼筋制作與安裝
(1 )應按有關(guān)規定進(jìn)行鋼筋復驗,合格后方可使用(無(wú)要求時(shí)除外)。
(2)鋼筋為 HRB400 熱軋帶肋鋼筋, 綁扎時(shí)要仔細查看鋼筋布置圖紙, 核
對準確無(wú)誤后綁扎。
(3)鋼筋綁扎前應將墊層上清理干凈,Φ12主筋@150mm、水平分布筋間Φ8
@200mm。按間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。泄水孔應及時(shí)配合安裝。
(4)綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣,鋼筋網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)應全部綁扎外。
(5)在鋼筋與模板之間墊好墊塊, 間距不大于 1 .5m, 保護層厚度應符合相關(guān)規范要求。
(6)墊塊一般采用水泥砂漿制成,墊塊厚度應與保護層厚度相同,墊塊內預埋火燒絲,或用塑料卡來(lái)保證保護層厚度。
(7) 在綁扎基礎雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí),應設置足夠強度的撐腳,間距 600mm, 以
保證鋼筋網(wǎng)片的定位準確。穩定牢固,在澆筑混凝土時(shí)不得松動(dòng)變形。
4.基礎模板
(1 )模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性,能承受澆筑混凝土的沖擊力、 混
凝土的側壓力。
(2)模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確,并便于拆卸,模板接縫應嚴密,不得漏漿、錯臺。
(3)模板支撐時(shí),模板下口先做水平支撐,再加斜撐固定。
5.澆筑基礎混凝土
(1 ) 混凝土澆筑前,鋼筋應檢驗合格。模板安裝牢固,縫隙平整、嚴密,雜
物應清理干凈,積水排除。
(2)混凝土配合比應符合設計強度要求。
(3)混凝土應分層澆筑,分層厚度不易超過(guò) 500mm。
(4)混凝土試塊按規范要求留置(無(wú)要求時(shí)除外)。
6.支立墻體模板
(1 )按位置線(xiàn)安裝墻體模板,模板應支牢固,以防模板在澆筑混凝土時(shí)松
動(dòng)、跑模。
(2)按照模板設計方案拼裝外側的模板并按位置線(xiàn)就位, 然后安裝Φ1 2 拉
桿,間距 600mm。
(3) 支模時(shí)要嚴格按施工圖紙要求安裝Φ 110的PVC 管泄水孔,水平間距 2m,豎向間距2m。
(4)模板安裝完成后,檢查扣件、螺栓是否牢固,模板拼縫及下口是否嚴密。
7.澆筑墻體混凝土
(1 )墻體混凝土澆筑前,在底部接茬處先均勻澆筑 15mm-20mm 厚與墻體
混凝土強度等級相同的砂漿結合層。
(2) 當混凝土澆筑時(shí)自由落差大于 2m 時(shí),應用導管或溜槽輸送。
(3) 混凝土應分層澆筑,分層厚度不易超過(guò) 500mm。各層混凝土澆筑不得間斷;應在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前,將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土時(shí)振搗棒應插人前層 50mm~100mm。墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處。
(4) 混凝土澆筑振搗完畢,將上口露出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高控制線(xiàn)對墻體上口進(jìn)行找平。
(5) 混凝土試塊按規范要求留置(無(wú)要求時(shí)除外)。
8.混凝土養護
(1 )混凝土澆筑完畢后,應在 12h 以?xún)燃右愿采w和澆水,澆水次數應能保
持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養護期一般不少于 7d,可根據空氣的濕度、溫度
和水泥品種及摻用的外加劑的情況,適當延長(cháng)。
9.模板拆除
(1 )當混凝土強度達到的合計強度 50%以上時(shí),方可拆除側面模板。
(2)首先逐段松開(kāi)并拆除拉桿,一次松開(kāi)長(cháng)度不宜過(guò)大。不允許以猛烈地敲
打和強扭等方法進(jìn)行。
(3)逐塊拆除模板,拆除時(shí)注意保護墻體防止損壞。
(4)將模板及支撐拆除后應維修整理,分類(lèi)妥善存放。
六、 季節性施工
1 .雨期施工
(1)混凝土澆筑施工時(shí)必須隨時(shí)準備遮蓋擋雨和排出積水,以防雨水浸泡、
沖刷,影響混凝土質(zhì)量。
(2)雨期施工期間,砂石含水率變化較大,要及時(shí)測定,并調整施工配合比,
確;炷恋馁|(zhì)量。
(3)混凝土開(kāi)盤(pán)前應了解天氣變化情況,盡量避免下雨時(shí)澆筑混凝土。下雨時(shí)應對已人模振搗成型的混凝土及時(shí)覆蓋, 防止雨水沖淋。
(4)涂刷水溶性脫模劑的模板,應采取有效措施,防止雨水直接沖刷而脫落流失,影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。
(5)在澆灌混凝土時(shí),若突然遇雨,停歇時(shí)間過(guò)長(cháng),超過(guò)混凝土初凝時(shí)間時(shí),
應按施工縫處理。雨后繼續施工時(shí),應先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后,再進(jìn)行澆
筑。
七、 質(zhì)量標準
1、混凝土
1.基本要求
(1 )預拌混凝土要求生產(chǎn)廠(chǎng)家報分包單位資質(zhì)、隨車(chē)提供的預拌混凝土發(fā)貨
單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠(chǎng)合格證等。
(2 )混凝土強度實(shí)測值應符合設計及規范要求。
(3 )混凝土應振搗密實(shí)、無(wú)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。
2.實(shí)測項目
現澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差見(jiàn)表 1 -39。
表 1 -39 現澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差
項次
|
檢查項目
|
規定值或允許偏差(㎜)
|
檢驗頻率
|
檢驗方法
|
范圍
|
點(diǎn)數
|
1
|
混凝土抗壓強度(MPa)
|
符合要求
|
每臺班
|
1組
|
見(jiàn)《混凝土強度檢驗評
定標準》
|
2
|
長(cháng)度
|
±20
|
每座
|
1
|
用鋼尺量
|
3
|
斷面
尺寸
|
厚度
|
≥±5
|
每20延長(cháng)
|
1
|
用鋼尺量
|
高度
|
≥±5
|
1
|
4
|
垂直度
|
0.15%H且≯1 0
|
每20延長(cháng)
|
1
|
用經(jīng)緯儀或垂直檢測
|
5
|
外露面平整度
|
≤5
|
每20延長(cháng)
|
1
|
用 2m 直尺和塞尺量取最大值
|
6
|
頂面高程
|
±5
|
每20延長(cháng)
|
1
|
用水準儀測量
|
注: H 為擋墻高度(m)。
3.外觀(guān)鑒定
(1 )混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過(guò)該面積的 0.5%,深度不超過(guò)l0mm。
(2)泄水孔坡度向外,無(wú)堵塞現象。
(3)沉降縫整齊垂直,上下貫通。
2、模板
1 .基本要求
(1 )模板安裝支撐牢固,不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現象。
(2)應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確,并便于拆卸;應按設計要求
設置變形縫,變形縫應貫通,縫板應平直,安設牢固。
2.實(shí)測項目
現澆鋼筋混凝土擋土墻基礎及墻身模板允許偏差應符合表 1 -40、 表 1 -41 的規定。
3.外觀(guān)鑒定
(1 )模板拼縫必須嚴密不漏漿,模內應清潔。
(2)模板隔離劑涂刷均勻,不得對鋼筋造成污染。
表 1 -40 現澆鋼筋混凝土擋土墻基礎模板允許偏差
項次
|
檢查項目
|
規定值或允許偏差(mm)
|
檢驗頻率
|
檢驗方法
|
范圍
|
點(diǎn)數
|
1
|
相鄰面
板表面
高差
|
刨光模板
|
≤2
|
20m
|
2
|
用鋼尺和塞尺量測
|
不刨光模板
|
≤4
|
鋼模板
|
≤2
|
2
|
表面平整度
|
刨光模板
|
≤3
|
20m
|
2
|
用 2m 直尺和塞尺量測
|
不刨光模板
|
≤5
|
鋼模板
|
≤3
|
3
|
斷面
尺寸
|
寬度
|
±1 0
|
20m
|
2
|
用鋼尺量
|
高度
|
±1 0
|
杯槽寬度
|
+20, 0
|
4
|
軸線(xiàn)位
移
|
杯槽中心
線(xiàn)
|
≤10
|
20m
|
1
|
用經(jīng)緯儀測量
|
5
|
基礎底面高程(支撐面)
|
+5,—1 0
|
20m
|
1
|
用水準儀測量
|
6
|
預埋件
|
高程
|
±5
|
每個(gè)
|
1
|
用水準儀測量,用鋼尺量位移
|
位移
|
±1 5
|
表 1 -41 現澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差
項次
|
檢查項目
|
規定值或允許偏差(mm)
|
檢驗頻率
|
檢驗方法
|
范圍
|
點(diǎn)數
|
1
|
相鄰面
板表面
高差
|
刨光模板 鋼模板
|
≤2
|
每20
延米
|
4
|
用鋼尺量
|
不刨光模板
|
≤4
|
2
|
表面
平整度
|
刨光模板 鋼模板
|
≤3
|
4
|
用 2m 直尺量
|
不刨光模板
|
≤5
|
3
|
垂直度
|
0.1%H 且≯
6
|
2
|
用垂線(xiàn)或經(jīng)緯儀檢
測
|
4
|
模內尺寸
|
+3, —5
|
3
|
用鋼尺量長(cháng)、寬、
高各 1 點(diǎn)
|
5
|
軸線(xiàn)位置
|
≤10
|
2
|
用經(jīng)緯儀測量縱、
橫向各 1 點(diǎn)
|
6
|
頂面高程
|
+2, —5
|
1
|
用水準儀測量
|
注: 表中 H 為擋土墻高度(mm)。
3、鋼筋
1.外觀(guān)鑒定
(1 )鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。
(2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐,保證骨架的施工剛度。
八、 成品保護
1.現澆混凝土拆模后要及時(shí)覆蓋并灑水養生,尤其是夏季氣溫高,防止混凝
土表面出現干裂現象。
2.擋土墻基礎及墻體模板,應在混凝土具有保證結構不因拆除模板受損傷的
強度后進(jìn)行;炷翉姸冗_到設計強度標準值 50%及其以上時(shí)方可拆除側模。
拆模板時(shí)不要硬砸硬撬,損壞混凝土的表面及棱角;A底板混凝土達到設計強
度的 25%以上時(shí)方可搭設擋土墻墻體模板。
3.安裝模板要輕起輕放,防止碰撞已完混凝土成品。
4.施工中要有防雨措施,避免混凝土澆筑時(shí)、終凝前表面遭雨淋水沖。
九、 應注意的質(zhì)量問(wèn)題
1.為防止出現漏漿現象,模板的拼縫應結合緊密,拼縫處可用膩子或海綿條
進(jìn)行封堵。
2.為防止混凝土表面出現氣泡、麻面、水波紋等缺陷,混凝土的澆筑應嚴格
按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行,每層澆筑厚度不大于 500mm,振搗密實(shí),不漏振、
不過(guò)振。
3.澆筑混凝土時(shí),應經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,
當發(fā)現有變形、移位時(shí)應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完
好,保證墻體的整體質(zhì)量。
4.為保證鋼筋施工質(zhì)量,所用鋼筋表面應潔凈,應清除浮皮、鐵銹、油漬、
漆皮、污垢及焊點(diǎn)處的水銹、藥皮等。
5.為防止泄水孔堵塞,應在墻背后填筑反濾材料,反濾材料的級配要按設計
要求施工,外包濾布,防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時(shí),可在墻背設
置用滲水材料填筑厚度大于 300mm 的連續排水層,用以防止泄水孔堵塞。
十、 環(huán)境管理措施
1 .施工垃圾要分類(lèi)處理、封閉清運,防止遺灑、污染環(huán)境。
2.在鄰近居民區施工作業(yè)時(shí),要采取低噪聲振搗棒,減少噪聲擾民。同時(shí)在
施工中,采用聲級計定期對操作機具進(jìn)行噪聲量監測。
3.混凝土罐車(chē)退場(chǎng)前,要在指定地點(diǎn)清洗料斗,防止遺灑和污物外流。
十一、 安全管理措施
1 .所有進(jìn)人工地人員必須戴安全帽。
2.上班前應根據施工項目進(jìn)行安全交底,安全員每天檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正。
3.工地電線(xiàn)按有關(guān)規定架設。電閘箱內開(kāi)關(guān)及電器必須完整無(wú)損,具有良好的防漏電保護裝置,接線(xiàn)正確。各類(lèi)接觸裝置靈敏可靠,絕緣良好,無(wú)灰、無(wú)雜物、固定牢固。
4.基槽兩側安裝護欄。防護欄桿用架子管搭設,高 1 .2m,上下兩道橫桿。
5.鋼筋及混凝土吊裝作業(yè)時(shí),由專(zhuān)人指揮,吊臂下不得站人,非施工人員不得進(jìn)人吊裝作業(yè)現場(chǎng)。
6.混凝土振搗過(guò)程中,振搗器應由兩人(一人操作振搗器,一人持振搗棒) 操作,操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。
十二、 附圖
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