目錄

一、 工程概況：

二、編制依據：

三、 施工準備

四、 工藝流程

五、 施工工藝

1 .測量放線(xiàn)

2.采用 100mm 厚C15混凝土墊層。

3.基礎鋼筋制作與安裝

4.基礎模板

5.澆筑基礎混凝土

6.支立墻體模板

7.澆筑墻體混凝土

8.混凝土養護

9.模板拆除

六、 季節性施工

七、 質(zhì)量標準

八、 成品保護

九、 應注意的質(zhì)量問(wèn)題

十、 環(huán)境管理措施

十一、 安全管理措施

十二、 附圖

一、 工程概況：

本工程為中興通訊股份有限公司新建籃球場(chǎng)邊坡?lián)跬翂�工�?/span>。工程建設地點(diǎn)位于江蘇省南京市雨花臺區軟件大道50號。

二、編制依據：

1、《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2011）

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》（GB50300-2011）

三、 施工準備

1 .機械：挖掘機、推土機、商品混凝土泵送機等。

2.工具：鋼管、混凝土泵車(chē)、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。

四、 工藝流程

測量放線(xiàn)→挖基礎土方及墊層澆筑→基礎鋼筋制作與安裝→支立基礎模板→澆筑基礎混凝土→墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝→支立墻體模板→澆筑墻體混凝土→養生及拆模

五、 施工工藝

1 .測量放線(xiàn)

根據施工現場(chǎng)需要測放出擋土墻中心線(xiàn)、基礎平面位置線(xiàn)和縱斷高程

線(xiàn)，做好平面、高程控制點(diǎn)。

2.采用 100mm 厚C15混凝土墊層。

(1 )、混凝土墊層振搗密實(shí)、平整。

(2)、墊層施工完成后；應復核高程并放出擋墻內外邊線(xiàn)及基礎兩側邊線(xiàn)。

3.基礎鋼筋制作與安裝

(1 )應按有關(guān)規定進(jìn)行鋼筋復驗，合格后方可使用（無(wú)要求時(shí)除外）。

(2)鋼筋為 HRB400 熱軋帶肋鋼筋， 綁扎時(shí)要仔細查看鋼筋布置圖紙， 核

對準確無(wú)誤后綁扎。

(3)鋼筋綁扎前應將墊層上清理干凈，Φ12主筋@150mm、水平分布筋間Φ8

@200mm。按間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。泄水孔應及時(shí)配合安裝。

(4)綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)應全部綁扎外。

(5)在鋼筋與模板之間墊好墊塊， 間距不大于 1 .5m， 保護層厚度應符合相關(guān)規范要求。

(6)墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內預埋火燒絲，或用塑料卡來(lái)保證保護層厚度。

(7) 在綁扎基礎雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應設置足夠強度的撐腳，間距 600mm， 以

保證鋼筋網(wǎng)片的定位準確。穩定牢固，在澆筑混凝土時(shí)不得松動(dòng)變形。

4.基礎模板

(1 )模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受澆筑混凝土的沖擊力、 混

凝土的側壓力。

(2)模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得漏漿、錯臺。

(3)模板支撐時(shí)，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。

5.澆筑基礎混凝土

(1 ) 混凝土澆筑前，鋼筋應檢驗合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜

物應清理干凈，積水排除。

(2)混凝土配合比應符合設計強度要求。

(3)混凝土應分層澆筑，分層厚度不易超過(guò) 500mm。

(4)混凝土試塊按規范要求留置（無(wú)要求時(shí)除外）。

6.支立墻體模板

(1 )按位置線(xiàn)安裝墻體模板，模板應支牢固，以防模板在澆筑混凝土時(shí)松

動(dòng)、跑模。

(2)按照模板設計方案拼裝外側的模板并按位置線(xiàn)就位， 然后安裝Φ1 2 拉

桿，間距 600mm。

(3) 支模時(shí)要嚴格按施工圖紙要求安裝Φ 110的PVC 管泄水孔，水平間距 2m,豎向間距2m。

(4)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密。

7.澆筑墻體混凝土

(1 )墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑 15mm-20mm 厚與墻體

混凝土強度等級相同的砂漿結合層。

(2) 當混凝土澆筑時(shí)自由落差大于 2m 時(shí)，應用導管或溜槽輸送。

(3) 混凝土應分層澆筑，分層厚度不易超過(guò) 500mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土時(shí)振搗棒應插人前層 50mm~100mm。墻體混凝土施工縫宜設在設計伸縮縫處。

(4) 混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高控制線(xiàn)對墻體上口進(jìn)行找平。

(5) 混凝土試塊按規范要求留置（無(wú)要求時(shí)除外）。

8.混凝土養護

(1 )混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以?xún)燃右愿采w和澆水，澆水次數應能保

持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養護期一般不少于 7d，可根據空氣的濕度、溫度

和水泥品種及摻用的外加劑的情況，適當延長(cháng)。

9.模板拆除

(1 )當混凝土強度達到的合計強度 50%以上時(shí)，方可拆除側面模板。

(2)首先逐段松開(kāi)并拆除拉桿，一次松開(kāi)長(cháng)度不宜過(guò)大。不允許以猛烈地敲

打和強扭等方法進(jìn)行。

(3)逐塊拆除模板，拆除時(shí)注意保護墻體防止損壞。

(4)將模板及支撐拆除后應維修整理，分類(lèi)妥善存放。

六、 季節性施工

1 .雨期施工

(1)混凝土澆筑施工時(shí)必須隨時(shí)準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、

沖刷，影響混凝土質(zhì)量。

(2)雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時(shí)測定，并調整施工配合比，

確�；炷�土的質(zhì)量。

(3)混凝土開(kāi)盤(pán)前應了解天氣變化情況，盡量避免下雨時(shí)澆筑混凝土。下雨時(shí)應對已人模振搗成型的混凝土及時(shí)覆蓋， 防止雨水沖淋。

(4)涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。

(5)在澆灌混凝土時(shí)，若突然遇雨，停歇時(shí)間過(guò)長(cháng)，超過(guò)混凝土初凝時(shí)間時(shí)，

應按施工縫處理。雨后繼續施工時(shí)，應先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆

筑。

七、 質(zhì)量標準

1、混凝土

1.基本要求

(1 )預拌混凝土要求生產(chǎn)廠(chǎng)家報分包單位資質(zhì)、隨車(chē)提供的預拌混凝土發(fā)貨

單、系列配合比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠(chǎng)合格證等。

(2 )混凝土強度實(shí)測值應符合設計及規范要求。

(3 )混凝土應振搗密實(shí)、無(wú)蜂窩、麻面、露筋等缺陷。

2.實(shí)測項目

現澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差見(jiàn)表 1 -39。

表 1 －39 現澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差

注： H 為擋墻高度(m)。

3.外觀(guān)鑒定

(1 )混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過(guò)該面積的 0.5％，深度不超過(guò)l0mm。

(2)泄水孔坡度向外，無(wú)堵塞現象。

(3)沉降縫整齊垂直，上下貫通。

2、模板

1 .基本要求

(1 )模板安裝支撐牢固，不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現象。

(2)應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；應按設計要求

設置變形縫，變形縫應貫通，縫板應平直，安設牢固。

2.實(shí)測項目

現澆鋼筋混凝土擋土墻基礎及墻身模板允許偏差應符合表 1 -40、 表 1 -41 的規定。

3.外觀(guān)鑒定

(1 )模板拼縫必須嚴密不漏漿，模內應清潔。

(2)模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。

表 1 -40 現澆鋼筋混凝土擋土墻基礎模板允許偏差

表 1 -41 現澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差

注： 表中 H 為擋土墻高度(mm)。

3、鋼筋

1.外觀(guān)鑒定

(1 )鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。

(2)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。

八、 成品保護

1.現澆混凝土拆模后要及時(shí)覆蓋并灑水養生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝

土表面出現干裂現象。

2.擋土墻基礎及墻體模板，應在混凝土具有保證結構不因拆除模板受損傷的

強度后進(jìn)行�；炷�土強度達到設計強度標準值 50%及其以上時(shí)方可拆除側模。

拆模板時(shí)不要硬砸硬撬，損壞混凝土的表面及棱角�；�礎底板混凝土達到設計強

度的 25%以上時(shí)方可搭設擋土墻墻體模板。

3.安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。

4.施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時(shí)、終凝前表面遭雨淋水沖。

九、 應注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.為防止出現漏漿現象，模板的拼縫應結合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條

進(jìn)行封堵。

2.為防止混凝土表面出現氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應嚴格

按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行，每層澆筑厚度不大于 500mm，振搗密實(shí)，不漏振、

不過(guò)振。

3.澆筑混凝土時(shí)，應經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，

當發(fā)現有變形、移位時(shí)應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完

好，保證墻體的整體質(zhì)量。

4.為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應潔凈，應清除浮皮、鐵銹、油漬、

漆皮、污垢及焊點(diǎn)處的水銹、藥皮等。

5.為防止泄水孔堵塞，應在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級配要按設計

要求施工，外包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時(shí)，可在墻背設

置用滲水材料填筑厚度大于 300mm 的連續排水層，用以防止泄水孔堵塞。

十、 環(huán)境管理措施

1 .施工垃圾要分類(lèi)處理、封閉清運，防止遺灑、污染環(huán)境。

2.在鄰近居民區施工作業(yè)時(shí)，要采取低噪聲振搗棒，減少噪聲擾民。同時(shí)在

施工中，采用聲級計定期對操作機具進(jìn)行噪聲量監測。

3.混凝土罐車(chē)退場(chǎng)前，要在指定地點(diǎn)清洗料斗，防止遺灑和污物外流。

十一、 安全管理措施

1 .所有進(jìn)人工地人員必須戴安全帽。

2.上班前應根據施工項目進(jìn)行安全交底，安全員每天檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正。

3.工地電線(xiàn)按有關(guān)規定架設。電閘箱內開(kāi)關(guān)及電器必須完整無(wú)損，具有良好的防漏電保護裝置，接線(xiàn)正確。各類(lèi)接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好，無(wú)灰、無(wú)雜物、固定牢固。

4.基槽兩側安裝護欄。防護欄桿用架子管搭設，高 1 .2m，上下兩道橫桿。

5.鋼筋及混凝土吊裝作業(yè)時(shí)，由專(zhuān)人指揮，吊臂下不得站人，非施工人員不得進(jìn)人吊裝作業(yè)現場(chǎng)。

6.混凝土振搗過(guò)程中，振搗器應由兩人（一人操作振搗器，一人持振搗棒） 操作，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

十二、 附圖